題目：建立常用工具及套組固定放置位置 模組開發過程中，螺絲起子、電表、電源供應器、測試工具等物品缺乏明確固定放置位置。使用後隨意擺放，導致同仁需花時間尋找，並增加工具遺失、樣品混放及拿錯零件的風險。
改善方式
- 整理與分類現有常用工具、樣品及線材
- 在抽屜、置物櫃或工作桌劃分固定區域
- 使用標籤標示區塊（如「電表區」、「常用螺絲區」、「測試線材區」、「測試用工具區」等）
- 落實使用後立即歸位機制
- 每週利用 5 分鐘進行環境確認與落實整頓
- 活用現有抽屜與標籤，零成本執行
預估效益
2026年底前，常用工具與樣品固定放置完成率達 90% 以上，每人每天減少 5 分鐘尋找時間，降低重複購買與零件誤用率。
題目：工具儀器不定點刷新消失出現
之前大家做實驗會用到各種工具，螺絲起子、萬用表、電源跟測試線材常順手丟在桌上。光找個儀器就翻很久，甚至還搞混樣品或拿錯別人的零件，或只好再花錢補買。 為解決模組開發完後工具隨處擺放的問題，執行方式如下：
- 利用現有抽屜、櫥櫃與桌面進行分區規劃。
- 隨即貼上標籤明確標示（如：儀表區、常用螺絲區、測試工具區等）。
- 制定使用後即時歸位的習慣與規範。
- 搭配每週 5 分鐘的環境打掃，定期清除放回沒用到的工具。
由於全數採用既有設備與標籤，此項目執行成本為零。如果可以做到，那預期每人每天可省下約 5 分鐘找東西的時間，並減少不必要的重複購買。